1. Умови та препарати для тестування тиску
1.1 Будівництво системи трубопроводу завершена, і вона відповідає вимогам та специфікаціям.
1.2 Зварювальна робота завершується після встановлення змішувальної стійки та стійки для труб. Виявлення променів повністю досягло специфікацій проектування та пройшло перевірку. Шварти та інші області огляду, які слід перевірити, не пофарбовані та утеплені.
1.3 Тестовий манометр був перевірений, а точність - 1,5 рівнів. Повноцінне значення таблиці повинно бути в 1,5 -2 рази, ніж вимірюється до максимального тиску.
1.4 Перед тестуванням ви не можете брати участь у тестовій системі, обладнанні та аксесуарах та додати етикетку білої фарби з білою етикеткою фарби зі сліпою тарілкою.
1,5 води слід використовувати для очищення води, а вміст хлориду у воді не повинен перевищувати 25 × 10-6 (25ppm).
1.6 Тимчасне армування трубопроводу для тестів повинно бути підтверджено та надійне після перевірки.
1.7 Перевірте, чи всі клапани на трубопроводі відкриті, чи додаються колодки, і зупиняйте клапанові ядра ядра клапана, а потім скиньте, поки він не буде продута.
2. Процес випробувань на трубопровід
2.1. Випробування на трубопровід в 1,5 рази перевищує дизайнерський тиск.
2.2. Коли трубопровід та обладнання випробовуються як система, випробувальний тиск трубопроводу дорівнює або менше випробувального тиску пристрою. Суть
2.3. При введенні води системи повітря повинно бути вичерпане. Точка випромінювання повітря повинна бути у найвищій точці трубопроводу і додати випускний клапан.
2.4. Трубопроводи з великими положеннями слід виміряти в випробувальному тиску випробувального середовища. Випробувальний тиск рідкого трубопроводу повинен піддаватись найвищій точці тиску, але найнижча точка мінімальної точки не повинна перевищувати толерантності композиції трубопроводу.
2,5. При тестовому тиску прискорення слід виконувати повільно. Після досягнення випробувального тиску тиск повинен бути 10 хвилин. Без витоку, деформація не кваліфікується, а потім випробувальний тиск знижується до проектного тиску. Суть
2.6. Після закінчення випробування сліпу пластину слід вчасно видалити для вичерпання води. Під час дренажу слід запобігати негативним тиском, і дренаж ніде не можна злити. Коли витік виявляється під час тестового процесу, його не дозволяють обробляти тиском. Після усунення дефектів тест повинен бути повторний тестування.
2.7. Тест на витоки проводили після того, як випробування тиску було кваліфіковано, а випробувальне середовище стиснули стисненим повітрям.
2.8. Тиск випробування витоку - це дизайнерський тиск. Тест на витік повинен зосередитись на перевірці листа наповнювача. Фланець або нитка підключені до порожнього клапана, випускного клапана та дренажного клапана.
3.
3.1. Технологічні вимоги
3.1.1 Проба -трубопровід повинен бути підірваний та очищений у розділах (називаючи дме).
3.1.2 Метод видування визначається відповідно до вимог трубопроводу, робочого середовища та бруду на поверхні трубопроводу. Послідовність видування, як правило, проводиться в порядку в порядку керівника, підтримки та розрядних труб.
3.1.3 Перед видуванням інструменту в системі слід захищати, а пори -плата, клапан регулювання фільтра та серцевину клапана повинні бути знесені, і вони належним чином зберігаються.
3.1.4 Під час удару протоки не повинні входити на пристрій, а органи, видуті з обладнання, не повинні входити в трубопровід.
3.1.5 Обладнання та труби, які не дозволяють промиватися, повинні бути ізольовані з системи дме.
3.1.6 День трубопроводу повинно мати достатній потік. Тиск видування не повинен перевищувати дизайнерський тиск. Швидкість потоку, як правило, не менше 20 м/с. Під час видування використовуйте дерев’яний молоток, щоб побити трубку. Не пошкоджуйте трубку.
3.1.7 Розгляньте твердість гілки трубопроводу та підвісну стійку перед видуванням, а арматура повинна бути надана, якщо це необхідно.
3.2. День трубопроводу, метод очищення
3.2.1 Змивання води: Робоче середовище - це трубопровід води. Промивання води може досягти максимального потоку або не менше 1,5 м/с у трубі. Експортний колір води та прозорість узгоджуються з візуальним оглядом біля входу. Після кваліфікації трубопроводу вода повинна бути вичерпана вчасно.
3.2.2 Видування повітря: Робоче середовище - це трубопровід газу. Кожен, хто стикається з клапаном, повинен розібрати попередній фланець і додати перегородку, а потім скинути після того, як трубопровід буде підірваний. Тиск не повинен перевищувати дизайнерський тиск контейнера та трубопроводу, а витрата не повинна бути менше 20 м/с. Під час процесу видування повітря при візуально витяжному димі та пилу дерев’яна цільова плата білої фарби встановлюється у вихлопному порту, і на цільовій платі немає іржі, пилу, вологи та інших сміття.
3.2.3 Парове видування: Операційне середовище сканкується паровими трубами для парових труб. Перед тим, як пара видуває, теплу трубку слід повільно підняти для видування, а потім вона охолоне до температури навколишнього середовища природним шляхом. Рот вихлопної області пари нахилений вгору, а логотип -привернення очей. Діаметр вихлопної труби не повинен бути меншим, ніж діаметр дме -труби. Кваліфікаційні стандарти: замініть цільову плату двічі поспіль. За обставин будь -якої кваліфікації) це скануюча кваліфікація.
3.2.4 Скидання трубопроводу: Після того, як тестування та видування трубопроводу будуть кваліфіковані, сліпу плату слід вчасно видалити відповідно до записів та регулюючого регулюючого клапана, зупиняючи ядро клапана, елемент приладу.
Час посади: 06.2000 р.