Основна мета Спеціальної системи контролю застосування газів-забезпечити високоочищення електронних спеціальних газів для безпечного постачання точок кінцевого використання промислового процесу. Вся система складається з ряду модулів, що охоплюють весь шлях потоку від джерела газу до газового колектора до точки кінцевого використання.
Існує дві основні вимоги до використання спеціальних газів у підрозділах користувачів. Однією з головних вимог є забезпечення тиску та чистоти, який досягається в системі управління спеціальними газами за допомогою регулятора тиску та чистоти за допомогою високої ступеня герметичності системи, щоб уникнути зовнішнього забруднення та фільтрації частинок у газі за допомогою фільтра.
Друга основна вимога - це безпека, легкозаймисті та вибухонебезпечні гази, токсичні гази, корозійні гази та інші небезпечні гази - спеціальні гази. Тому небезпека спеціальної газової системи є високою, в розробці, встановленні та використанні роботи потрібно враховувати підтримуючі засоби безпеки.
Сьогодні ми в основному знаємо, що в системі контролю за спеціальними газами є яке обладнання для зв'язку безпеки?
01 Кнопка аварійної зупинки
Кнопка аварійної зупинки використовується для віддаленого закриття пневматичних клапанів обладнання для подачі газу на місці.
Коли тривога витоку досягає другої тривоги, персонал може здійснювати віддалену роботу вручну вимкнення на обладнання для подачі газу та вчасно закривати пневматичний клапан обладнання для подачі газу.
02 Газовий детектор
Детектор газу в основному використовується для безперервного та безперебійного вибірки та аналізу обладнання для подачі газу, щоб визначити, чи є витік газу з обладнання для подачі газу.
Коли детектор працює нормально, швидкість відбору проб детектора досягає 500 мл/хв.
Для нагрітого газу необхідно встановити агрегування газового нагріву для досягнення допоміжного нагрівального ефекту.
03 Світло тривоги
Індикатор тривоги в основному використовується для позначення ситуації тривоги на місці, яка складається з світла тривоги та зумер.
Індикатор тривоги, як правило, є сигналом тривоги типу вежі. Коли тривога витоку досягне однієї лінії тривоги, світло тривоги буде жовтим, а зумер розпочнеться; Коли тривога витоку досягне двох ліній тривоги, світло тривоги буде червоним і зумер запуститься.
Світло тривоги вимагає потужності 24 В постійного струму, а зумер повинен звучати на 80 дБ або вище.
04 Голова спринклера
Голова скляної кулі зі скляної кулі, наповнена високим коефіцієнтом теплового розширення органічного розчину, вогонь, температура органічного розчину збільшується і розширюється, поки скляне тіло не зламається, ущільнювачі втрачають підтримку потоком води, так що початок розпилювальної води.
Основна роль душової головки в газовій шафі - охолонути циліндр, щоб уникнути вторинних аварій.
05 Детектор полум'я УФ/ІЧ
УФ/ІР може виявити ультрафіолетові, і ІЧ -сегменти у полум'ї. Коли виявляються і Світ -сегменти УФ, і ІЧ, детектор надсилає сигнал до системи управління та запускає зв'язок.
Оскільки полум'я повинно містити як УФ, так і ІЧ -сегменти світла, УФ/ІЧ -детектор може ефективно уникати помилкових тривог, спричинених іншими окремими джерелами УФ або ІЧ.
06 Перемикач захисту від перенапруження (EFS)
Перемикач захисту від перенапруг відчуває ненормальні зміни в потоці газу. Коли швидкість потоку газу більша або менша, ніж встановлена точка, перемикач захисту від перенапруг сигналізує систему управління та запускає зв'язок. Встановлена точка перемикача захисту від перенапруження не може бути відрегульована на сайті.
07 Вимикач негативного тиску / негативний тиск
Негативний манометр/негативний тиск може виміряти значення негативного тиску всередині газової шафи, щоб переконатися, що об'єм вилучення повітря обладнання відповідає вимогам проектування та покращення експлуатаційної безпеки.
Перемикач негативного тиску може надсилати сигнал до системи управління, коли значення негативного тиску в обладнанні нижче встановленого значення та запуску зв'язку.
08 ПЛК управління
Система управління PLC має сильну надійність, всі сигнали будуть передані в систему PLC, після того, як вона буде оброблена та передана в інтерфейс людини-машини, PLC може завершити передачу сигналу та контроль всього клемного обладнання.
Час посади: 28-2024 травня