У міру зростання напівпровідникового ринку стандарти чистоти та точності стають більш суворими. Одним із визначальних факторів якості виробництва напівпровідників є гази, що використовуються в процесі. Ці гази відіграють багато ролей у виробничому процесі, включаючи:
Контроль точності
Профілактика забруднення
Посилення металургійної власності
Для ефективного виконання цих ролей система подачі та розподілу газу повинна бути ефективною. Конструкція систем поводження з газом, що використовується у напівпровідниковому виробництві, повинна підтримуватися надійними компонентами та індивідуальними зборами для забезпечення надійного та високоякісного виробництва напівпровідників.
Гази, що використовуються у виробництві напівпровідників
Процес виробництва напівпровідників вимагає використання різних газів на різних стадіях процесу.
Незважаючи на те, що загальні гази, такі як азот, водень, аргон та гелій, можуть використовуватися в їх чистому вигляді, певні процеси можуть вимагати спеціалізованих сумішей. Силани або силоксани, гексафториди, галогеніди та вуглеводні - це кілька спеціальних газів, що використовуються у виробництві напівпровідників. Багато з цих газів можуть бути небезпечними або високореактивними, створюючи проблеми у виборі та розробці компонентів для газових систем.
Ось кілька прикладів:
\ Водень і геліум можуть легко просочуватися з систем трубопроводів та встановлення через їх невеликий атомний розмір та вагу.
\ Силани є легкозаймистими і можуть спонтанно спалити (автоматичний) у повітрі.
\ Азотний дифторід, що використовується в етапі осадження, травлення та очищення камери, стає потужним парниковим газом при просоченні в навколишнє середовище.
\ Фторид водню (травлення газу) є дуже корозійним для металевих трубопроводів.
\ Триметилгалій та аміак можуть бути важкими для обробки - невеликі коливання вимог до їх температури та тиску можуть впливати на процес осадження.
Контроль умов процесів для мінімізації негативних наслідків цих газів повинен бути головним пріоритетом під час проектування системи. Не менш важливо використовувати компоненти найвищої якості, такі як клапани діафрагми AFK під час процесу збірки.
Вирішення проблем дизайну системи
Гази напівпровідникових класів є в більшості випадків високої чистоти та забезпечують інертні умови або посилюють реакції на різних стадіях виробничого процесу, таких як травлення та гази осадження. Витік або забруднення таких газів можуть мати негативні наслідки. Таким чином, це важливо для компонентів системи, які використовувались герметично герметичними та корозійними, а також мають гладку обробку поверхні (електролітичне полірування), щоб не було можливості забруднити і що надзвичайно високий рівень чистоти можна підтримувати.
Крім того, деякі з цих газів можна нагрівати або охолодити для досягнення бажаних умов процесів. Добре ізольовані компоненти забезпечують контроль температури, що є критичним для ефективної продуктивності кінцевого продукту.
Від вхідного джерела до точки використання, широкий діапазон компонентів AFK підтримує ультра-високу чистоту, температуру, тиск та контроль потоку, необхідні в напівпровідникових чистих кімнатах та вакуумних камерах.
Розроблені системи з якісними компонентами у напівпровідникових FABS
Роль компонентів якості та оптимізація дизайну має вирішальне значення для точного контролю та безпечного виготовлення напівпровідників. Використовувані компоненти повинні бути надійними та без витоку, щоб відповідати різним умовам процесів, необхідних на різних стадіях виробництва.
Ультра-висока чистота
Ущільнювачі без витоку
Ізоляція, що контролюється температурою
Контроль тиску
Корозійна стійкість
Електролітичне полірування
Час посади: жовтень-09-2023