- Умови та підготовка до випробувального тиску ремесел
І.1.Система трубопроводу завершена та відповідає вимогам проектування та правилам.
І.2.Гілка, вішалка та стійка для труб закінчуються, і виявлення променів промінь повністю досягло специфікацій проектування, а частина випробування, зварювання та інших слід перевірити, не пофарбована та інкубована.
І.3.Перевірений датчик тестового тиску була перевірена, точність встановлюється на 1,5, а повне значення таблиці повинно бути в 1,5 - 2 рази більше виміряного тиску.
І.4.Перед тестуванням у тестовій системі тесту, обладнання та кріплення не будуть залучені, а положення сліпої плати використовується для застосування білого лаки лаку та запису.
І.5.Вибувальну воду слід використовувати з чистою водою, а вміст іона хлориду у воді не повинен перевищувати 25 × 10-6 (25 проміле).
І.6.Тимчасовий трубопровід для випробування посилюється, і слід перевірити безпеку та надійність.
І.7.Перевірте, чи всі клапани на трубі знаходяться у відкритому стані, чи додаються розпірки, а втягування клапана потрібно видалити, а після очищення можна скинути.
2. Тест трубопроводу процесу
2.1.Тиск для випробувань на трубі в 1,5 рази перевищує дизайнерський тиск.
2.2. Коли трубопровід та обладнання випробовуються як система, випробувальний тиск труби дорівнює або менше випробувального тиску пристрою, а випробувальний тиск пристрою не менше 1,15 рази більше тиску на дизайн труби і може бути випробуваний відповідно до випробувального тиску обладнання.
2.3.WКур. Система вводиться, повітря повинно бути вичерпане, точка розряду повітря повинна бути найвищою точкою трубопроводу та додати випускний клапан.
2.4. Для трубопроводів з більшими відмінностями слід вимірювати статичний тиск випробувального середовища у випробувальному тиску. Випробувальний тиск рідкої труби повинен піддавати тиску на найвищу точку, але найнижчий тиск точки не повинен перевищувати компоненти трубки.
2,5. Коли тиск натискається, прискорення повинен бути повільним, а після досягнення тестового тиску він регулюється протягом 10 хв, і деформації без витоку немає. Випробувальний тиск падає на дизайнерський тиск, зупиняється 30 хвилин, а тиск не падає, витоку не кваліфікується.
2.6. Коли витік виявляється під час тесту, його не слід обробляти, після усунення дефекту, його слід переглянути.
2.7.Тест на витік проводили після проходження випробування тиску, а випробувальне середовище використовувало стиснене повітря.
2.8. Тест на витоки призначений для проектування тиску, випробування на витік повинен зосереджуватися на перевірці наповнювача, фланця або різьбових з'єднань, випуску клапана, випускного клапана, дренажного клапана тощо, з оглядом піноутворення без витоку.
3. очищення та очищення ремісничих труб
3.1. Вимоги до технологій процесів
3.1.1. Проробний трубопровід повинен бути сегментований та очищення (називають очищенням).
3.1.2. Метод видування визначається відповідно до вимог використання трубопроводу, брудної процедури поверхні робочого середовища та внутрішньої труби визначається, і послідовність сушіння волосся, як правило, проводиться відповідно до керівника, гілки та трубки розряду.
3.1.3. Перед видуванням інструменту в системі слід захищати та зняти пластину отвору, клапан регулювання фільтра та втягнутий корпус клапана тощо, належним чином тощо.
3.1.4. Під час очищення бруд у трубі не повинен входити в обладнання, а бруд, видутий з пристрою, не повинен входити в трубу, додається фланець клапана.
3.1.5. Чистка труби повинна мати достатній потік, а тиск очищення не повинен перевищувати дизайнерський тиск, а швидкість потоку, як правило, не менше 20 м / с. Під час очищення нанесіть на трубку з дерев’яним молотком, і зосередьтеся на зварні та дно труби, але не повинен пошкоджувати трубу.
3.1.6. Гілка труби слід враховувати перед дме, а фальсифікація вішалки повинна бути посилена при необхідності.
3.2. Очищення труби, метод очищення
3.2.1. Промивання води: робоче середовище - це трубопровід води. Промивання води може досягти максимальної швидкості потоку або не менше 1,5 м / с у трубці. Він кваліфікований для експортної води та прозорості з входом. Після промивання труби вода повинна бути вичерпана вчасно.
3.2.2.Повітряне очищення: Робоче середовище поступово очищається за допомогою стиснених сегментів повітря для газових трубопроводів. Якщо ви зустрічаєте клапан, ви повинні вийняти передній фланець до док -дошки, а потім скинути його після того, як труба буде підірвана. Тиск не повинен перевищувати тиск контейнера та труби, а витрата не повинна бути менше 20 м / с. Під час очищення повітря, коли вихлопний газ не курить, вихлопний порт розміщується в вихлопному порту для перевірки лакованої дерев’яної цілі, і на цільовій пластині немає іржі, пилу, вологи та інших сміття.
3.2.3.Парова очищення: Робоче середовище очищається парою в паровій трубі. Пара очищається до того, як тепла трубка повинна бути повільною, а потім природно охолонути до температури навколишнього середовища, потім підніміть теплу трубку, виконайте другу чистку, тому повторення, як правило, не менше трьох разів. Випускний газ у очищенні пари нахилений вгору, а позначка приваблива. Діаметр вихлопної труби не повинен бути меншим, ніж діаметр прочистної трубки. Кваліфікований стандарт: цілі подвійної заміни протягом двох разів поспіль, такі як плями, видимі неозброєним оком на розмірі цільової пластини нижче φ 0,6 мм, глибина - 1 / см2; Час очищення - 15 хвилин (тобто два у випадку пропуску, він передається.
Час посади: 25-2021 листопада