1. Будівництво газопроводу має відповідати специфікаціям
«Технічні умови на проектування та приймання промислових металевих трубопроводів»
«Технічне завдання на проект кисневої станції»
«Положення про управління безпекою та нагляд за напірними трубопроводами»
«Технічні умови для знежирення техніки та приймання»
«Технічні умови на будівництво та приймання зварювальної техніки польового обладнання та промислових трубопроводів»
2. Вимоги до трубопроводу та аксесуарів
2.1 Усі труби, трубна арматура та клапани повинні мати заводські сертифікати.В іншому випадку перевірте відсутні елементи, і їхні показники повинні відповідати чинним національним або міністерським стандартам.
2. 2 Усі трубопроводи та аксесуари слід візуально перевірити, наприклад, чи є такі дефекти, як тріщини, усадкові отвори, вкраплення шлаку та важка шкіра, щоб переконатися, що поверхня гладка та чиста;для клапанів випробування на міцність і герметичність повинні проводитися по черзі (випробувальний тиск - номінальний тиск 1,5 Час витримки тиску - не менше 5 хвилин);запобіжний клапан повинен бути налагоджений більше 3 разів відповідно до норм проектування.
3. Зварювання труб
3.1 Крім виконання вимог креслень, технічні умови зварювання повинні виконуватися відповідно до міжнародних правил.
3.2 Зварні шви слід перевіряти за допомогою радіографії або ультразвуку відповідно до заданої кількості та рівня якості.
3.3 Зварні труби з вуглецевої сталі повинні мати аргонову дугу.
4. Знежирення трубопроводу та видалення іржі
Для видалення іржі і знежирення внутрішньої стінки трубопроводу використовуйте піскоструминну обробку і травлення.
5. Запобіжні заходи при монтажі труб
5.1 Коли трубопровід під’єднано, його не можна примусово з’єднувати.
5.2 Перевірте прямолінійність стикового з’єднання насадки.Виміряйте порт на відстані 200 мм.Допустиме відхилення становить 1 мм/м, загальне відхилення довжини менше 10 мм, а з’єднання між фланцями має бути паралельним.
5.3.Використовуйте різьбові з'єднувачі для нанесення PTFE з сальником, і заборонено використовувати кунжутне масло.
5.4.Труба та опора повинні бути розділені пластиковим листом, що не містить іонів хлориду;труба через стіну повинна бути втулкою, причому довжина втулки не повинна бути менше товщини стінки, а щілина повинна бути заповнена негорючими матеріалами.
5.5.Азотопровід повинен мати блискавкозахист і заземлення від електростатичного розряду.
5.6.Глибина заглибленого трубопроводу не менше 0,7 м (верхня частина трубопроводу знаходиться над землею), заглиблений трубопровід повинен бути оброблений антикорозійним засобом.
6. Випробування тиском і продувка трубопроводу
Після монтажу трубопроводу проводять випробування на міцність і герметичність, а правила такі:
| Робочий тиск | Тест на міцність | Тест на герметичність | ||
| МПа | ||||
| ЗМІ | Тиск (МПа) | ЗМІ | тиск (МПа) | |
| <0,1 | повітря | 0,1 | Повітря або N2 | 1 |
| ≤3 | повітря | 1.15 | Повітря або N2 | 1 |
| води | 1.25 | |||
| ≤10 | води | 1.25 | Повітря або N2 | 1 |
| 15 | води | 1.15 | Повітря або N2 | 1 |
Примітка:
①Повітря та азот повинні бути сухими та вільними від масла;
②Знежирена чиста вода, вміст іонів хлориду у воді не перевищує 2,5 г/м3;
③Усі випробування тиском інтенсивності слід проводити повільно, крок за кроком.Коли він підніметься до 5%, його слід перевірити.Якщо немає витоку або ненормального явища, тиск слід збільшувати крок за кроком на 10% тиску, а стабілізація напруги для кожного кроку не повинна бути менше 3 хвилин.Після досягнення тиску його слід підтримувати протягом 5 хвилин, і воно вважається кваліфікованим, коли немає деформації.
④ Випробування на герметичність триватиме протягом 24 годин після досягнення тиску, а середня погодинна швидкість витоку для внутрішніх і траншейних трубопроводів повинна становити ≤0,5% відповідно до кваліфікації.
⑤Після проходження випробування на герметичність використовуйте безмасляне сухе повітря або азот для продувки зі швидкістю потоку не менше 20 м/с, доки в трубопроводі не буде іржі, зварювального шлаку та іншого сміття.
7. Фарбування трубопроводу та роботи перед виробництвом:
7.1.Перед фарбуванням необхідно видалити іржу, зварювальний шлак, задирки та інші забруднення з пофарбованої поверхні.
7.2.Замініть азотом перед запуском у виробництво, поки чистота не буде кваліфікована.
Час публікації: 25 червня 2021 р