Компанія Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. спеціалізується на дослідженні та розробці та виготовленні висококлітинних централізованих систем живлення газу та деталей, пов'язаних з управлінням рідинами, компонентом, системним обладнанням, клапанами, трубопроводами, інструментами тощо, а також є національним загальним агентом Atlas Copco. Продукти в основному використовуються в напівпровіднику, газі, хімічній, біотехнології, ядерній енергетиці, аерокосмічній, харчовій та інших галузях. Компанія оснащена кількома найсучаснішими високотехнологічними трубопроводами SwageLok, що забезпечує загальні рішення для рідинних систем, і є колекцією каналів продажів продуктів. Це всебічна конструкція, встановлення та будівництво системи, що інтегрує компанію.
Розробка та будівництво та забезпечення різних систем захисту від безпеки, серед яких лабораторна система газопроводів включає лабораторну централізовану систему подачі газу та систему живлення газового живлення в приміщенні, яка може відповідати вашим різним рівнем вимог безпеки газу.
Проект центральної системи подачі газу в основному полягає в тому, щоб забезпечити стандартний газ зі стабільною вартістю та тиском для обладнання для аналізу, вибраним випробуванням/лабораторією, щоб забезпечити безпеку його зберігання та використання. Переконайтесь, що аналіз та тестування персоналу захищені від токсичних та шкідливих газів в експерименті. Відповідно до вимог Національного стандарту, всі використовувані гази зберігаються в газовій залі, а централізоване транспортування реалізується для формування центральної системи живлення газу. Система приймає один на один, один на багато, багаторазові та багаторазові режими передачі газу, які можуть реалізувати сегментоване управління, коли один буксир і багато разів, і може усвідомити перемикання керування, коли багаторазові дротяні та багато разів; і може гарантувати стандартну швидкість потоку газу, стабільність тиску та передача величини кількості не змінюються, що відповідає технічним вимогам аналізу та випробувального обладнання для використовуваного газу.
Ця частина представляє проект, матеріал, транспорт, установку, інспекцію та інші аспекти газопроводу. Газовий трубопровід встановлюється з головного клапана станції газового циліндра до різних газових клапанів на робочому столі. У лабораторії CCIQ використовується 6 видів газів. Основні гази включають: аргон, гелію, кисень, стиснене повітря, ацетилен та оксид азоту. Його можна ввести на зберігання після підтвердження.
Площа лабораторного газового циліндра вводиться за допомогою трубопроводу. За винятком приладового повітря (заводське повітря), яке безпосередньо виробляється заводом, всі інші гази постачаються за допомогою шаф з газовим циліндром високого тиску. Встановіть напівавтоматичні комутаційні клапани для управління заміною газових балонів. Основні клапани та клапани, що знижують тиск, встановлюються поза лабораторією. Основним матеріалом лабораторного газопроводу є нержавіюча сталь. Рекомендується встановити його під стелею та пройти по стіні, щоб полегшити огляд та обслуговування (це також можна визначити відповідно до умов замовника та сайту).
Крім того, газопровід центральної станції вводиться через колонку обслуговування. Усі газові трубопроводи оснащені відповідними клапанами управління на робочому стані для легкої роботи. Усі підключення газопроводу безперешкодно зварені. Стиснене повітря, введене в загальну лабораторію аналізу, потребує щонайменше 2 стиснених повітряних циліндрів для резервного копіювання. Газовий трубопровід виготовлений з нержавіючої сталі, а на трубопроводі є пристрій очищення для фільтрації домішок і вологи. Цей пристрій для очищення підключений паралельно з трубопроводом і ізолюється окремим клапаном, щоб пристрій фільтру можна було відремонтувати, не впливаючи на нормальне використання.
Існує напівавтоматичний регулюючий клапан між вживаним газовим циліндром та запасним газовим циліндром для контролю. Усі газові лінії мають високу якість, повністю відпалені, безшовні нержавіючої сталі SS-316L. Усі газові трубопроводи повинні бути повністю очищені, щоб зробити їх придатними для використання газу. Газовий трубопровід повинен мати клапан вивільнення тиску, клапан регулювання тиску та манометр для позначення тиску газу.
Усі клапани, що знижують тиск, повинні бути підключені до витяжної лінії, що веде з зони зберігання газу. Горідні та окислювальні газові вихлопні труби не можуть поєднуватися разом. Котушка виготовлена з нержавіючої сталі, яка має достатню міцність. Клапан для безпеки повинен бути позначений для позначення рівня вивільнення тиску. Всі клапани, регулюючі пристрої та манометри виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі. І всі вони є стандартними аксесуарами.
Фурнітура та клапани, як правило, використовують AFK, SwageLok, Aptech або подібні продукти бренду. Забезпечити газ назад контролеру. Усі трубопроводи позначені підключеним газом. Усі трубопроводи можуть використовуватися нормально в навколишньому середовищі. Підготовка будівельного майданчика: будівельний майданчик повинен досягти трьох ланок (дороги, електроенергії та води) та одного рівня (вирівнювання ділянок) перед будівництвом. Матеріали та будівельне обладнання повинні бути укладені відповідно до плану будівництва, а збірні трубопроводи та тимчасові споруди повинні бути обґрунтовано влаштовані.
Геляві (точка спалаху нижче або дорівнюють 45 ℃) елементів у межах 30 м поза межами граничної лінії будівництва або були вжиті заходи для запобігання відкритого полум'я. План маршруту та будівництва похованого трубопроводу та конструкції з джекування труб був підтверджений та затверджений відповідними підрозділами, і вжиті захисні заходи. Площа моніторингу будівництва чітко позначена. Тимчасові ліси, необхідні для будівництва трубопроводів та підтримки в траншеї, були споруджені за потребою та проходять інспекцію.
Підготовка лабораторних газових трубопроводів та будівельного обладнання:
1. Компоненти трубопроводів (труби, клапани, трубопроводи, фланці, компенсатори, прокладки, кріплення, розширювальні стики, гнучкі стики, стики тиску, шланги тиску, парові пастки, фільтри, сепаратори тощо), опори для труб включають деталі для встановлення (вішалки, пружинні вішалки, діагонні строки, як противники, як і вентиляційні ваги, як і ваги, як і лайки, як іринг, як і лайки, як і нитки, як і нитки. Фіксуючі деталі типу навантаження, такі як сідла, основи, ролики, кронштейни та ковзаючі опори) та кріплення (вішанки, затискачі, кілець, затискачі для труб, уподібні затискачі, кріплення осколків та спідницьких трубопроводів), а також трубопровідні матеріали-зварювальні матеріали (згідно з ділянками, що мають постійні вимоги, ділянки, що працюють), і тощо. Для виконання графіку будівництва. Інші матеріали, такі як армований скловолокна пластик, гума, пластик, фарба, теплоізоляція (теплоізоляція або холодна ізоляція), водонепроникні матеріали, антикорозійні матеріали тощо, можуть бути гарантовані відповідно до вимог періоду будівництва.
2. Огляд прибуття та випробування компонентів трубопроводу в основному завершено та позначено відповідно до визначених вимог, і умови для введення в експлуатацію виконуються. Решта роботи з огляду та тестування можуть відповідати вимогам періоду будівництва відповідно до плану перевірки та тестування. Будівельне обладнання було налаштовано відповідно до плану розподілу ресурсів. Інспекційне та випробувальне обладнання, обладнання для неруйнівного випробування, вимірювальні прилади тощо повинні відповідати вимогам інспекції та випробувань трубопроводів, а також бути кваліфікованим та протягом періоду дійсності.
Зберігання компонентів трубопроводів повинно відповідати таким вимогам: зберігання відповідно до типів, матеріалів, технічних характеристик та партії; Компоненти трубопроводів з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та низьколегованої сталі не повинні контактувати; Компоненти трубопроводів, що зберігаються на відкритому повітрі, повинні бути забезпечені опорами та подушками; Матеріали, що зберігаються на будівельному майданчику, повинні бути акуратно розміщені, чітко позначені та присвячені спеціальними матеріалами. Коли випускаються компоненти трубопроводів, слід перевіряти матеріал, специфікацію, модель, кількість та ідентифікацію. Логотип слід пересадити до вирізання матеріалу.
Зовнішній вигляд сталевих труб, що використовуються в лабораторних газопроводах, інженерія повинна відповідати наступним вимогам: не повинно бути тріщин, складок, рулонів, розділень та шрамів на внутрішніх та зовнішніх поверхнях безшовних сталевих труб. На внутрішніх та зовнішніх поверхнях сталевої труби допустима глибина прямої лінії така: холодна (прокатана) сталева труба: не більше 4% від номінальної товщини стінки і не більше 0,30 мм; Гаряча згорнута (екструдована) сталева труба: не більше 5% від номінальної товщини стінки, діаметр для сталевих труб менше або дорівнює 140 мм, максимально допустима глибина становить 0,5 м; Для сталевих труб діаметром більше 140 мм максимально допустима глибина становить 0,8 мм; Внутрішні та зовнішні поверхні зварених сталевих труб з нержавіючої сталі повинні бути гладкими, і тріщин, складок, розшарування, маринування та масштабу не повинно бути. . Незначні подряпини, ями та ями з глибиною, яка не перевищує негативного відхилення, дозволяється. Висота зварних ребер не повинна бути більше 15% товщини стіни, а мінімальна висота - 0,18 мм.
Внутрішні та зовнішні поверхні безшовних сталевих труб інших матеріалів не дозволяють мати тріщини, складки, складки, шрами та розшарування, і ці дефекти повинні бути повністю видалені. Глибина видалення не повинна перевищувати негативного відхилення товщини номінальної стінки. Фактична товщина стінки на місці видалення не менша, ніж мінімальна допустима товщина стінки, але допускається інші дефекти, які не перевищують негативного відхилення товщини стінки; Внутрішні та зовнішні поверхні зварених сталевих труб інших матеріалів повинні бути гладкими, і не дозволяється жодних складок, тріщин та розшарування. Є дефекти зварювання на колінах. Поверхня сталевої труби дозволяється мати дефекти, такі як подряпини, подряпини, вивих зварювання, опіки та шрами, які не перевищують негативного відхилення товщини стінки. Дозвольне потовщення товщини стіни на зварні та існування внутрішніх зварних ребер; Внутрішні та зовнішні поверхні сталевої котушки повинні бути гладкими і без оксидної шкали, а зварювання повинно бути плавно перехідним. Не повинно бути дефектів, таких як тріщини, відсутність злиття та відсутність проникнення, і розплавленого металу не слід залишати. Шлак і бризок.
Немає шрамів, складок, деламінацій або подряпин на тілі, які перевищують 5% від номінальної товщини стінки і більше 0,8 мм. Механічних подряпин і ям не повинно бути з глибиною, що перевищує 12% від номінальної товщини стінки і більше 1,6 мм. Розмір сталевої труби повинен відповідати вимогам SH3405 у "Серія розмірів сталевих труб для нафтохімічних підприємств".
Загальні безшовні сталеві труби, виготовлені з сталей 10, 20, 09 МНВ та 16 мн, придатні для передачі рідин. Допустиме відхилення зовнішнього діаметра та товщини стінки не повинно перевищувати вимоги таблиці 3.2.6. Для сталевих труб з вимогами до стійкості до міжгранулярної корозії результати міжгранулярного тесту на корозію повинні бути вказані на сертифікаті якості продукції, інакше добавки повинні бути зроблені відповідно до відповідних положень у "методі випробувань для тенденції міжгранулярної корозії" GB433.1-9.
Час посади: 18-2021 червня