Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві високочистих централізованих систем газопостачання та пов’язаних з ними деталей, компонентів, системного обладнання, арматури, трубопровідної арматури, інструментів тощо, а також є компанією Atlas Copco. національний генеральний агент.Продукти в основному використовуються в напівпровідниковій, газовій, хімічній, біотехнологічній, атомній енергетиці, аерокосмічній, харчовій та інших галузях промисловості.Компанія оснащена декількома найсучаснішими високотехнологічними автоматичними зварювальними обладнаннями для трубопроводів Swagelok, які пропонують загальні рішення для рідинних систем, і є сукупністю каналів збуту продукції.Це комплексна компанія, яка об’єднує проектування, встановлення та будівництво системи.
Проектування та конструкція, а також забезпечення різноманітних систем захисту безпеки, серед яких система лабораторного газопроводу включає лабораторну централізовану систему газопостачання та систему газопостачання внутрішнього газового балону, які можуть відповідати вашим різним рівням вимог щодо безпеки газу.
Проект центральної системи газопостачання в основному призначений для забезпечення стандартного газу зі стабільним значенням і тиском для аналізуючого обладнання, вибраного випробувальною/лабораторією, для забезпечення безпеки його зберігання та використання.Переконайтеся, що персонал, який займається аналізом і тестуванням, захищений від токсичних і шкідливих газів під час експерименту.Відповідно до вимог національного стандарту, всі використані гази зберігаються в газових сховищах, а також здійснюється централізоване транспортування для формування центральної системи газопостачання.Система використовує режими передачі газу по трубопроводу «один-до-одного», «один-до-багатьох», «кілька-до-багатьох» і «кілька-до-багатьох», які можуть реалізувати сегментоване керування під час одного буксирування та багато разів, а також можуть реалізувати керування перемиканням, коли кілька -буксир і багато разів;і може гарантувати, що стандартна швидкість потоку газу, стабільність тиску та передача значення кількості не змінюються, що відповідає технічним вимогам обладнання для аналізу та тестування газу, що використовується.
Ця частина знайомить з конструкцією, матеріалами, транспортуванням, монтажем, перевіркою та іншими аспектами газопроводу.Газопровід встановлюється від головного клапана газобалонної станції до різних газових клапанів на верстаку.У лабораторії CCIQ використовується 6 видів газів.До основних газів відносяться: аргон, гелій, кисень, стиснене повітря, ацетилен і закис азоту.Після підтвердження можна поставити на зберігання.
Зона лабораторного газового балона вводиться по трубопроводу.За винятком приладового повітря (заводського повітря), яке безпосередньо виробляється на заводі, усі інші гази подаються з газових балонів високого тиску.Встановити напівавтоматичні перемикаючі крани для контролю заміни газових балонів.Основні регулюючі клапани та редукційні клапани встановлені поза лабораторією.Основним матеріалом лабораторного газопроводу є нержавіюча сталь.Рекомендується встановлювати його під стелею та проходити вздовж стіни для полегшення огляду та обслуговування (це також можна визначити відповідно до замовника та умов місця).
Крім того, через сервісну колонку вводиться газопровід центральної станції.Усі газопроводи оснащені відповідними регулюючими клапанами на робочому столі для зручності експлуатації.Всі з'єднання газопроводу безшовно зварені.Стиснене повітря, яке подається в лабораторію загального аналізу, потребує принаймні 2 балонів зі стисненим повітрям для резервування.Газопровід виготовлений з нержавіючої сталі, на трубопроводі є очисний пристрій для фільтрації домішок і вологи.Цей очисний пристрій підключений паралельно до трубопроводу та ізольований окремим клапаном, так що фільтруючий пристрій можна ремонтувати, не впливаючи на нормальне використання.
Існує напівавтоматичний регулюючий клапан між використаним і запасним газовим балонами для контролю.Всі газопроводи виготовлені з високоякісної, повністю відпаленої, безшовної нержавіючої сталі SS-316L.Всі газопроводи повинні бути повністю очищені, щоб зробити їх придатними для використання газу.Газопровід повинен мати запобіжний клапан скидання тиску, клапан регулювання тиску та манометр для показу тиску газу.
Усі редукційні клапани необхідно підключити до випускної лінії, що виходить із зони зберігання газу.Вихлопні труби для легкозаймистих і окисних газів не можна поєднувати.Котушка виготовлена з нержавіючої сталі, яка має достатню міцність.Запобіжний клапан має бути позначений, щоб вказати рівень скидання тиску.Всі клапани, регулюючі пристрої, манометри виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі.І всі вони є стандартними аксесуарами.
У фітингах і клапанах зазвичай використовуються продукти AFK, swagelok, APtech або подібних марок.Подайте газ назад до контролера.На всіх трубопроводах нанесено маркування підключеного газу.Усі трубопроводи можна нормально використовувати в навколишньому середовищі.Підготовка будівельного майданчика: будівельний майданчик повинен досягти трьох ланок (дорога, електрика та вода) та одного рівня (вирівнювання майданчика) перед будівництвом.Матеріали та будівельне обладнання слід укладати відповідно до плану будівництва, а збірні трубопроводи та тимчасові споруди мають бути розумно розташовані.
Легкозаймисті предмети (температура спалаху нижча або дорівнює 45 ℃) у межах 30 м за лінією будівництва були очищені або були вжиті заходи для запобігання відкритому вогню.Затверджено та погоджено відповідними підрозділами маршрут і план будівництва заглибленого трубопроводу та трубопровідних домкратів, вжиті захисні заходи.Зону моніторингу будівництва чітко позначено.Тимчасові риштування, необхідні для будівництва трубопроводу, і опори в траншеї були зведені відповідно до вимог і пройшли перевірку.
Лабораторія підготовки інженерних матеріалів і обладнання для газопроводів:
1. Компоненти трубопроводів (труби, клапани, фітинги, фланці, компенсатори, прокладки, кріпильні елементи, компенсатори, гнучкі з’єднання, напірні з’єднання, напірні шланги, пароуловлювачі, фільтри, сепаратори тощо), опори для труб включають монтажні частини (підвісні штанги , пружинні підвіски, діагональні стрижні, противаги, пружні болти, опорні стрижні, ланцюги, напрямні рейки та анкери, а також фіксуючі деталі вантажного типу, такі як сідла, основи, ролики, кронштейни та розсувні опори) і навісне обладнання (підвіски для труб, наконечники, стопорні кільця, хомути для труб, U-подібні хомути, кріпильні шплінти та муфти для труб спідниці), а також матеріали для зварювання труб (зварювальні стрижні, зварювальні дроти, флюс, захисний газ) тощо повинні постачатися відповідно до системи трубопроводів та відповідно до вимог терміну будівництва для виконання графіка будівництва.Інші матеріали, такі як пластик, армований скловолокном, гума, пластик, фарба, теплоізоляційні (тепло- чи холодоізоляційні) матеріали, водонепроникні матеріали, антикорозійні матеріали тощо, можуть бути гарантовано поставлені відповідно до вимог періоду будівництва. .
2. Перевірка прибуття та випробування компонентів трубопроводу в основному завершені та промарковані відповідно до зазначених вимог, а умови для введення в експлуатацію виконано.Інші роботи з перевірки та випробувань можуть відповідати вимогам періоду будівництва відповідно до плану перевірки та випробувань.Будівельне обладнання налаштоване відповідно до плану розподілу ресурсів.Обладнання для перевірки та випробування, обладнання для неруйнівного випробування, вимірювальні прилади тощо повинні відповідати вимогам перевірки та випробування конструкції трубопроводу, бути кваліфікованими та мати термін дії.
Зберігання компонентів трубопроводів повинно відповідати таким вимогам: зберігання за типами, матеріалами, специфікаціями і партіями;компоненти трубопроводів з нержавіючої, вуглецевої та низьколегованої сталі не повинні контактувати;компоненти трубопроводів, що зберігаються на відкритому повітрі, повинні бути забезпечені опорами та подушками;Матеріали, що зберігаються на будівельному майданчику, повинні бути акуратно розміщені, чітко позначені та призначені для спеціальних матеріалів.Під час випуску компонентів трубопроводу необхідно перевірити матеріал, специфікацію, модель, кількість та ідентифікацію.Логотип слід пересадити перед розрізанням матеріалу.
Якість зовнішнього вигляду сталевих труб, які використовуються в лабораторному газопроводі, повинна відповідати наступним вимогам: На внутрішній і зовнішній поверхнях безшовних сталевих труб з нержавіючої сталі не повинно бути тріщин, складок, кренів, розривів і рубців.На внутрішній і зовнішній поверхнях сталевої труби допустима глибина прямої лінії: холоднотягнута (катана) сталева труба: не більше 4% від номінальної товщини стінки і не більше 0,30 мм;гарячекатана (екструдована) сталева труба: не більше 5% від номінальної товщини стінки, діаметр. Для сталевих труб менше або дорівнює 140 мм, максимально допустима глибина становить 0,5 м;для сталевих труб діаметром понад 140 мм максимально допустима глибина становить 0,8 мм;внутрішня і зовнішня поверхні зварних сталевих труб з нержавіючої сталі повинні бути гладкими, на них не повинно бути тріщин, складок, розшарування, травлення і окалини..Допускаються незначні подряпини, ямки, ямки глибиною, що не перевищує від'ємного відхилення.Висота зварних ребер не повинна перевищувати 15% товщини стінки, а мінімальна висота становить 0,18 мм.
На внутрішній і зовнішній поверхнях безшовних сталевих труб з інших матеріалів не допускається наявність тріщин, складок, складок, рубців і розшарувань, і ці дефекти повинні бути повністю усунені.Глибина видалення не повинна перевищувати негативного відхилення номінальної товщини стінки.Фактична товщина стінки в місці зняття не менше мінімально допустимої товщини стінки, але допускаються інші дефекти, що не перевищують від'ємного відхилення товщини стінки;внутрішня і зовнішня поверхні зварних сталевих труб з інших матеріалів повинні бути гладкими, не допускатися складок, тріщин і розшарувань.Є дефекти зварювання внапуск.Допускається наявність на поверхні сталевої труби таких дефектів, як подряпини, подряпини, зміщення зварних швів, підпалини і рубці, що не перевищують негативного відхилення товщини стінки.Допускається потовщення товщини стінки в місці зварювання і наявність внутрішніх зварних ребер;внутрішня і зовнішня поверхні сталевої труби змійовика повинні бути гладкими і без окалини, а зварний шов повинен мати плавний перехід.Не повинно бути жодних дефектів, таких як тріщини, відсутність плавлення та відсутність проникнення, і не повинно залишатися розплавленого металу.Шлак і бризки.
На корпусі не повинно бути шрамів, складок, розшарувань або подряпин, розмір яких перевищує 5% від номінальної товщини стінки та перевищує 0,8 мм.Не повинно бути механічних подряпин і ямок глибиною більше 12% від номінальної товщини стінки і більше 1,6 мм.Розмір сталевої труби повинен відповідати вимогам SH3405 у «Серії розмірів сталевих труб для нафтохімічних підприємств».
Звичайні безшовні сталеві труби зі сталі 10, 20, 09MnV і 16Mn, придатні для транспортування рідин.Допустимі відхилення зовнішнього діаметра і товщини стінки не повинні перевищувати вимог таблиці 3.2.6.Для сталевих труб з вимогами щодо стійкості до міжкристалічної корозії результати випробування на міжкристалітну корозію повинні бути вказані в сертифікаті якості продукту, в іншому випадку слід внести доповнення відповідно до відповідних положень у «Методі випробування на схильність нержавіючої сталі». Міжкристалічна корозія» GB4334.1-9 Пункти.
Час публікації: 18 червня 2021 р